झेजियांग ताइज़ेंग कंस्ट्रक्शन मटेरियल कं, लिमिटेड: आपका अग्रणी औद्योगिक मोर्टार उत्पाद आपूर्तिकर्ता
 

झेजियांग ताइज़ेंग कंस्ट्रक्शन मटेरियल कं, लिमिटेड, यहां झेजियांग, युन्नान और गांसु में तीन उत्पादन आधार हैं। इसमें 16,{1}} वर्ग मीटर का उत्पादन संयंत्र और 6 पूर्णतः स्वचालित मोर्टार उत्पादन लाइनें हैं, जो सभी प्रकार के मोर्टार का उत्पादन कर सकती हैं। दैनिक उत्पादन क्षमता 1,500 टन से अधिक है, जो देश के अधिकांश शहरों को विकिरणित कर सकती है। कंपनी उच्च गुणवत्ता वाली विशेष निर्माण सामग्री के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री के लिए प्रतिबद्ध है। यह अनुसंधान और विकास और निरीक्षण को एकीकृत करने वाली एक स्वतंत्र प्रयोगशाला से सुसज्जित है। दैनिक उत्पादन क्षमता 1,500 टन से अधिक है।

About Us

 

 
हमें क्यों चुनें
 

 

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गुणवत्ता की गारंटी

ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली पूरी तरह से कार्यान्वित हैं। हमारे पास प्रचुर मात्रा में उत्पाद श्रृंखला है, अधिकांश निर्माण रसायन यहां उपलब्ध हैं।

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विभिन्न प्रकार के औद्योगिक मोर्टार उत्पाद

हमारी कंपनी ग्राउटिंग सामग्री, तकनीकी मोर्टार, मरम्मत सामग्री, वॉटरप्रूफिंग और कोटिंग और केन्द्रापसारक कास्ट और शॉटक्रीट लागू सामग्री आदि का उत्पादन कर सकती है।

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उत्पाद उपयोग की विस्तृत श्रृंखला

इसमें मुख्य रूप से ग्राउटिंग सामग्री श्रृंखला, मरम्मत मोर्टार श्रृंखला, पुल और सुरंग श्रृंखला, सजावट और सजावट श्रृंखला और अन्य उत्पाद हैं। यह व्यवसाय देश भर में रेलवे, पुल, राजमार्ग, आवास निर्माण, आंतरिक सजावट और अन्य क्षेत्रों को कवर करता है।

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अग्रणी सेवा

हम तेज़ प्रतिक्रिया और अच्छी सेवा प्रदान करते हैं, किसी भी प्रश्न का उत्तर 24 घंटे में दिया जाएगा। हमारे पास कई वर्षों का उद्योग अनुभव और पूर्ण उत्पादन प्रबंधन, गुणवत्ता पर्यवेक्षण, बिक्री सेवा संचालन प्रणाली भी है।

मरम्मत सामग्री क्या है

 

 

मरम्मत सामग्री का अर्थ है उत्पादों की मरम्मत करने या अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करने के लिए आपूर्तिकर्ता के पास आवश्यक और स्वामित्व वाले सभी हिस्से, घटक और कच्चे माल (लेबल, उत्पाद सम्मिलित, पैकेजिंग और उत्पादों के लिए अन्य लेबलिंग सहित)।

 

मरम्मत सामग्री की विशेषताएं और लाभ

 

 

लचीला और समायोज्य सेटिंग समय
सामान्यतया, संयंत्र, मशीनरी, भवन या सड़क के डाउनटाइम को कम करने के लिए मरम्मत की गई संरचना को जल्द से जल्द उपयोग में लाया जाना चाहिए। इसलिए, मरम्मत किया गया पैच कम से कम समय में सख्त हो जाना चाहिए। हालाँकि, विशेष मामलों में, धीमी सेटिंग भी मरम्मत सामग्री की एक वांछनीय विशेषता है। ऐसा हो सकता है कि मरम्मत सामग्री के लिए अधिक कार्य समय की आवश्यकता हो, या मरम्मत प्रक्रिया जटिल हो और अधिक कार्य समय की आवश्यकता हो।

 

अच्छी कार्यशीलता
मरम्मत सामग्री का उपयोग फ़ील्ड श्रमिकों द्वारा किया जाना है और इसलिए उनके द्वारा इसकी स्वीकार्यता बहुत महत्वपूर्ण है। क्षेत्र के कार्यकर्ताओं द्वारा वांछित संपत्ति अच्छी कार्यशीलता है। इसलिए उपयुक्त योजकों/मिश्रणों के उपयोग द्वारा अन्य वांछनीय गुणों का त्याग किए बिना इष्टतम व्यावहारिकता प्राप्त की जानी है।

 

क्षारीयता
सही क्षारीयता चिपकने वाले और फर्श कवरिंग के बीच बॉन्डिंग में सुधार कर सकती है, इसलिए आप सामग्री के अनुसार बॉन्डिंग के लिए सही क्षारीयता मरम्मत सामग्री चुन सकते हैं।

 

ताकत
बॉन्ड और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ लगभग सभी मरम्मत और सुरक्षात्मक कार्यों में महत्वपूर्ण गुण हैं। आधार सामग्री और मरम्मत सामग्री की ताकत लगभग समान होनी चाहिए या मरम्मत सामग्री की ताकत थोड़ी अधिक होनी चाहिए। इसका उद्देश्य सामग्रियों के माध्यम से तनाव और तनाव का उचित और समान प्रवाह प्राप्त करना है।

 

थर्मल विस्तार का गुणांक
मरम्मत सामग्री में विस्तार का गुणांक लगभग मौजूदा कंक्रीट के समान होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अनुचित तनाव बॉन्डिंग इंटरफ़ेस या सब्सट्रेट पर स्थानांतरित न हो। थर्मल असंगति या तो इंटरफ़ेस पर या कम ताकत की सामग्री के भीतर विफलता का कारण बन सकती है, खासकर ओवरले के लिए।

 

कम सुखाने वाला संकोचन
इस तथ्य के कारण कि कंक्रीट बेस सिकुड़न पहले ही पूरी हो चुकी है, मरम्मत सामग्री और अंतर्निहित कंक्रीट सतह के बीच के बंधन को बचाने के लिए मरम्मत सामग्री के लिए सबसे कम संभव शुष्क संकोचन होना आवश्यक है। यदि यह शर्त पूरी नहीं होती है, तो कंक्रीट बेस से मरम्मत सामग्री का बंधन खतरे में पड़ जाएगा, जिससे सतहों पर प्रदूषण या सिकुड़न दरार का विकास होगा। सिकुड़न वाली दरारें हवा और नमी के प्रवेश की अनुमति देती हैं, इसलिए स्टील की छड़ों को जंग का सामना करना पड़ेगा।

 

मरम्मत सामग्री के प्रकार

 

असंशोधित पोर्टलैंड सीमेंट मोर्टार या ग्राउट

पोर्टलैंड सीमेंट मोर्टार या ग्राउट कंक्रीट संरचनाओं की क्षति की मरम्मत के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम मरम्मत सामग्री है। इसका चयन इसलिए किया जाता है क्योंकि यह आसानी से उपलब्ध है और इसकी लागत भी कम है। इस सामग्री में साधारण पोर्टलैंड सीमेंट और उपयुक्त समुच्चय शामिल हैं। सीमेंट मोर्टार का उपयोग आमतौर पर छोटे मरम्मत कार्यों के लिए किया जाता है और सीमेंट कंक्रीट का चयन आमतौर पर वहां किया जाता है जहां एक बड़े क्षेत्र की मरम्मत की जानी होती है।

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लेटेक्स संशोधित पोर्टलैंड सीमेंट मोर्टार या कंक्रीट

इस मरम्मत सामग्री का उपयोग कम पानी-सीमेंट अनुपात के उपयोग के कारण कंक्रीट संरचना पर क्लोराइड के हमले को रोकने के लिए किया जाता है। यह लेटेक्स इमल्शन के साथ सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट मोर्टार या ग्राउट के समान है। इस सामग्री की ताकत सामान्य मोर्टार या ग्राउट के समान है। जल-सीमेंट अनुपात कम होने से आवक कम हो सकती है। लेटेक्स संशोधक को जोड़ने से सीमेंट की मजबूती और स्थायित्व प्रभावित होता है। इस सामग्री का उपयोग संरचना की सेवा शर्तों पर आधारित होना चाहिए।

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त्वरित सेटिंग नॉन-सिकुड़ मोर्टार

कंक्रीट की सिकुड़न के कारण कंक्रीट की सतह पर पड़ी दरारों की मरम्मत इस सामग्री से की जाती है। यह पुराने कंक्रीट के साथ अच्छा बंधन विकसित करता है। इस मरम्मत सामग्री के साथ उपयुक्त मिश्रण के उपयोग से ताकत भी बढ़ती है और इलाज के समय को कम करते हुए बंधन और कार्यशीलता में सुधार होता है। पॉलिमर कंक्रीट सबसे लोकप्रिय पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग इलाज एजेंटों या अवरोधक और प्रमोटर के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट मोनोमर के साथ एक एपॉक्सी कंक्रीट प्रणाली है। एपॉक्सी प्रणाली तैयार मरम्मत सामग्री में व्यापक रूप से उपलब्ध है। इस मरम्मत सामग्री को विभिन्न प्रकार की कंक्रीट क्षति की मरम्मत में उपयोग के लिए आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

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यांत्रिक एंकर

यांत्रिक प्रकार के एंकर एंकरेज प्रदान करने के लिए वेजिंग क्रिया का उपयोग करते हैं। कुछ एंकर कतरनी और तनाव प्रतिरोध दोनों प्रदान करते हैं। ऐसे एंकर पर्याप्त मजबूती प्रदान करने के लिए बनाए जाते हैं। दूसरी ओर, ड्रिल किए गए छिद्रों में मिश्रित रासायनिक एंकर पॉलिमर चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है।

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त्वरित-सेटिंग सीमेंट मोर्टार

यह सामग्री पेटेंट कराई गई है और इसे स्टील ब्लास्ट फर्नेस से सटे प्रबलित कंक्रीट फर्श के लिए मरम्मत सामग्री के रूप में लागू किया जा सकता है। यह एक गैर-हाइड्रस मैग्नीशियम फॉस्फेट सीमेंट से संबंधित है जिसमें दो घटक होते हैं, एक तरल और एक सूखा, जिन्हें उसी तरह मिश्रित किया जाता है जैसे पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट के लिए लागू होता है।

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मरम्मत सामग्री कैसे चुनें
Vertical And Overhead Structure Concrete Repair Material
Structrual Concrete Corrosion Protection Repair Material
Self-leveling Low-viscosity Fast-Turnaround Surface Repair Material
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किस वजह से नुकसान हुआ
जब किसी ठेकेदार से कम गंभीर समस्याओं का समाधान करने के लिए कहा जा रहा है, तब भी यह पता लगाना महत्वपूर्ण है कि वास्तव में क्या गलत हुआ है और क्यों। प्रभावी और टिकाऊ मरम्मत के लिए सामग्री चुनने के लिए आपको यह जानना होगा कि क्षति या गिरावट का कारण क्या है, और कंक्रीट को किस भार और परिस्थितियों का सामना करना होगा। कंक्रीट की सतह की मरम्मत का मतलब आम तौर पर एक मिश्रित प्रणाली का निर्माण करना होता है जो मूल कंक्रीट से कुछ अलग होती है। यह सम्मिश्रण मूल कंक्रीट सब्सट्रेट, नई मरम्मत सामग्री और दोनों के बीच के इंटरफेस से बना है। कई बार, इंटरफ़ेस महत्वपूर्ण घटक होता है.

 

आईआरसीआर के दिशानिर्देश पढ़ें
अंतर्राष्ट्रीय कंक्रीट मरम्मत संस्थान (आईसीआरआई) प्रकाशन "कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए सामग्री के चयन और निर्दिष्ट करने के लिए गाइड" एक प्रक्रिया का वर्णन करता है और चयन की सुविधा के लिए चेकलिस्ट की एक श्रृंखला प्रदान करता है। "मालिक आवश्यकताएँ" चेकलिस्ट में अपेक्षित सेवा जीवन, वांछित उपस्थिति, पुनर्वास के दौरान संरचना का उपयोग करने की आवश्यकता और बजट की कमी जैसे कारक शामिल हैं। "सेवा शर्तें" चेकलिस्ट लोडिंग आवश्यकताओं, मौसम जोखिम और रासायनिक वातावरण से संबंधित है जो मरम्मत स्थल को प्रभावित करेगा। "आवेदन शर्तें" सूची में कार्य के दौरान अपेक्षित मौसम, मरम्मत का विन्यास और अभिविन्यास, साइट पहुंच और उपयोग की जाने वाली अनुप्रयोग विधियां शामिल हैं। आईसीआरआई दिशानिर्देशों का पालन करने या समान रूप से व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाने से आपको मरम्मत सामग्री में आवश्यक गुणों की पहचान करने में मदद मिलेगी। फिर आप वह सामग्री या प्रणाली चुन सकते हैं जो प्रदर्शन, जोखिम और लागत कारकों का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती है।

 

वांछनीय गुण
जबकि विशिष्ट आवश्यकताएं एक परियोजना से दूसरे परियोजना में अलग-अलग होंगी, मरम्मत सामग्री में कुछ गुण या विशेषताएं हमेशा वांछनीय होती हैं। इनमें से एक सब्सट्रेट के साथ अनुकूलता है। मरम्मत सामग्री अपनी कठोरता या लचीलेपन (लोच के मापांक), इसके थर्मल विस्तार गुणों, जल अवशोषण और जल वाष्प प्रसार के मामले में सब्सट्रेट के समान होनी चाहिए।

 

सहनशीलता
देखने लायक एक और विशेषता है स्थायित्व - अपेक्षित सेवा जीवन के दौरान प्रदर्शन में बहुत कम या कोई बदलाव किए बिना स्थायी मरम्मत करने की क्षमता। स्थायित्व में योगदान देने वाले कुछ कारकों में यूवी जोखिम का प्रतिरोध, क्षारीय वातावरण का प्रतिरोध और भौतिक गुण शामिल हैं जो व्यापक तापमान सीमा पर स्थिर रहते हैं।

 

आसंजन, कम पारगम्यता, और कम संकोचन
अन्य महत्वपूर्ण गुणों में अच्छा आसंजन, कम पारगम्यता और कम संकोचन शामिल हैं। मरम्मत का स्थायित्व सब्सट्रेट के साथ और मरम्मत सामग्री की परतों के बीच उचित बंधन पर निर्भर करता है। कम पारगम्यता कार्बोनेशन और क्लोराइड आयन प्रवेश से बचाने में मदद करती है। क्योंकि अधिकांश मरम्मत पुराने कंक्रीट की की जाती है जिसमें सूखने पर सिकुड़न नहीं होती है, कम सिकुड़न वाली मरम्मत सामग्री का उपयोग करने से टूटने और बंधन के नुकसान को रोकने में मदद मिल सकती है। यदि जलवायु और अनुप्रयोग की आवश्यकता हो तो फ्रीज/पिघलना प्रतिरोध पर भी विचार करें।

 

उत्कृष्ट कार्यशीलता
अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत कार्य उचित आसानी और दक्षता के साथ किया जा सकता है, अधिकांश अच्छे मरम्मत उत्पाद को उत्कृष्ट व्यावहारिकता प्रदान करनी चाहिए।

 

 
मरम्मत सामग्री के अनुप्रयोग
 
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हाई बिल्ड मोर्टार
उच्च निर्मित पॉलिमर संशोधित मरम्मत मोर्टार मानक मोर्टार की तुलना में हल्के होते हैं और ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों में 6 मिमी से 50 मिमी की मोटाई और ओवरहेड अनुप्रयोगों में 6 मिमी से 30 मिमी तक लागू किए जा सकते हैं, जब मोर्टार को छोटी जेबों पर लगाया जाता है तो मोटाई बढ़ाई जा सकती है। मोर्टार को स्टील फ्लोट के साथ खत्म करने से पहले, दस्ताने वाले हाथ या ट्रॉवेल द्वारा प्राइमेड सतह पर रखा जाना चाहिए और पूरी तरह से कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। मल्टी-लेयर मरम्मत की मध्यवर्ती परतों को एक कुंजी प्रदान करने के लिए कंघी की जानी चाहिए और अगली परत के आवेदन से तुरंत पहले प्राइम किया जाना चाहिए।

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उच्च शक्ति मोर्टार
उच्च शक्ति वाले पॉलिमर संशोधित मरम्मत मोर्टार को ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों में 6 मिमी से 20 मिमी की मोटाई और ओवरहेड अनुप्रयोगों में 6 मिमी से 15 मिमी तक लगाया जा सकता है, जब मोर्टार को छोटी जेबों पर लगाया जाता है तो मोटाई बढ़ाई जा सकती है। मोर्टार को स्टील फ्लोट के साथ खत्म करने से पहले, दस्ताने वाले हाथ या ट्रॉवेल द्वारा प्राइमेड सतह पर रखा जाना चाहिए और पूरी तरह से कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। मल्टी-लेयर मरम्मत की मध्यवर्ती परतों को एक कुंजी प्रदान करने के लिए कंघी की जानी चाहिए और अगली परत के आवेदन से तुरंत पहले प्राइम किया जाना चाहिए।

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प्रवाह योग्य सूक्ष्म-कंक्रीट
प्रवाह योग्य माइक्रो-कंक्रीट को पंप किया जाता है या एक वॉटरटाइट शटर में डाला जाता है, ब्लीड पाइप को शटर के निचले कोनों पर रखा जाना चाहिए, ताकि हवा की जेब को बाहर निकाला जा सके और अवशिष्ट पानी के साथ ग्राउट को पतला किया जा सके। किसी पक्षी की चोंच या खुले शीर्ष शटर में डालते या पंप करते समय, ब्लीड पाइप को ऊपर और नीचे के कोनों पर रखा जाना चाहिए और सामग्री को शटर के नीचे एक बंदरगाह में पंप किया जाना चाहिए। डालने के दौरान विस्थापन या विक्षेपण को रोकने के लिए शटर पर्याप्त रूप से मजबूत होना चाहिए। पम्पिंग निरंतर होनी चाहिए और रखी जाने वाली सामग्री को हिलाना जारी रखना चाहिए। जब ब्लीड पाइपों से बिना पतला ग्राउट रिसता है तो पाइपों को ढक देना चाहिए। सामग्री को कंपन नहीं करना चाहिए, लेकिन हवा के बुलबुले को विस्थापित करने के लिए शटर को टैप किया जा सकता है और यदि शटर का शीर्ष खुला है तो रॉड लगाया जा सकता है। शटर को 48 घंटों के बाद 20oC पर हटाया जा सकता है, कम तापमान पर अधिक समय तक, लेकिन उजागर सामग्री को रोनाक्रीट क्योरिंग मेम्ब्रेन स्प्रे के क्योरिंग एजेंट के प्रयोग से शुष्क हवाओं और ठंढ से बचाया जाना चाहिए।

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संक्षारण अवरोधक
संक्षारण अवरोधकों को ठोस, साफ और कोटिंग्स, झिल्ली आदि से मुक्त कंक्रीट पर लागू किया जाना चाहिए, कम से कम दो अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है, घने कंक्रीट को सक्रिय घटक की आवश्यक मात्रा सुनिश्चित करने के लिए कमजोर पड़ने की उच्च दर पर अधिक अनुप्रयोगों की आवश्यकता हो सकती है अवशोषित कर लिया गया. जब अवशोषण पूरा हो जाता है, तो आसंजन को प्रभावित किए बिना विफल कोट और एंटी-कार्बोनेशन कोटिंग लागू की जा सकती है।

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फेयरिंग कोट
मरम्मत की गई कंक्रीट को उचित सतह प्रदान करने के लिए फेयरिंग कोट को तैयार सतहों पर 1-3मिमी की सामान्य मोटाई पर लगाया जाता है, लगाने से पहले सतहों को गीला किया जाना चाहिए। फिनिश में छोटी-मोटी खामियों को सूखा स्पंज फिनिश लगाकर दूर किया जा सकता है।

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एंटी-कार्बोनेशन कोटिंग्स
दरारों में कोटिंग के नुकसान को रोकने के लिए दरारों को उपयुक्त ऐक्रेलिक क्रैक फिलर से भरा जाना चाहिए। चुने हुए सिस्टम के आधार पर, लॉन्ग नैप रोलर या वायुहीन स्प्रे उपकरण द्वारा एंटी-कार्बोनेशन कोटिंग के दो या अधिक कोट लगाए जाने चाहिए। आवेदन के दौरान और सुखाने की अवधि के दौरान हवा की नमी के स्तर पर ध्यान देना चाहिए। यदि कोटिंग के वर्षा प्रतिरोधी होने से पहले बारिश का पूर्वानुमान हो तो कोटिंग नहीं लगाई जानी चाहिए।

 

 
हमारा प्रमाणपत्र
 

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
 

प्रश्न: मरम्मत सामग्री का स्थायित्व क्या है?

उत्तर: कंक्रीट की मरम्मत का स्थायित्व कई कारकों पर निर्भर हो सकता है। जिन पर अक्सर विचार किया जाता है वे हैं संपीड़न शक्ति और कम पारगम्यता। चूंकि प्रबलित कंक्रीट अक्सर क्लोराइड के प्रवेश या कार्बोनेशन के कारण विफल हो जाता है, इसलिए यह तर्कसंगत लग सकता है। वास्तव में, कंक्रीट मरम्मत सामग्री की विफलता मरम्मत और कंक्रीट या उच्च संकोचन स्तरों के बीच असंगतता के कारण होने की अधिक संभावना है। इनमें से कोई भी कारक दरार और डिबॉन्डिंग का कारण बन सकता है। यह बदले में क्लोराइड और कार्बन डाइऑक्साइड को फिर से प्रवेश करने की अनुमति देता है।

प्रश्न: आप मरम्मत सामग्री का चयन कैसे करेंगे?

ए: ताकत, स्थायित्व, थर्मल विस्तार का गुणांक, पारगम्यता, कम सुखाने वाला संकोचन, रासायनिक गुण और लोच के मापांक जैसे कई कारक हैं जिन्हें सबसे उपयुक्त, संगत, लागत प्रभावी मरम्मत सामग्री का चयन करने के लिए विचार किया जाना चाहिए।

प्रश्न: मरम्मत की आवश्यकता क्यों है?

उत्तर: स्थानीय समुदायों में मरम्मत और मरम्मत केंद्रों का अस्तित्व महत्वपूर्ण है, क्योंकि उपयोग की गई वस्तुओं की मरम्मत उन वस्तुओं के उपयोगी जीवन को बढ़ाती है जो अन्यथा बेकार हो जाती हैं। वे सतत विकास और चक्रीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों को बढ़ावा देकर पर्यावरण की रक्षा करने में मदद करते हैं।

प्रश्न: मानक मरम्मत क्या है?

उत्तर: स्थानीय समुदायों में मरम्मत और मरम्मत केंद्रों का अस्तित्व महत्वपूर्ण है, क्योंकि उपयोग की गई वस्तुओं की मरम्मत उन वस्तुओं के उपयोगी जीवन को बढ़ाती है जो अन्यथा बेकार हो जाती हैं। वे सतत विकास और चक्रीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों को बढ़ावा देकर पर्यावरण की रक्षा करने में मदद करते हैं। यह इमारत की सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकता है और इसके मूल्य को बेहतर ढंग से निभा सकता है

प्रश्न: आम तौर पर मरम्मत किसे माना जाता है?

उत्तर: मरम्मत से तात्पर्य किसी परिसंपत्ति की उचित कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए की गई कार्रवाई से है। मूलतः, यह किसी टूटी हुई चीज़ को इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों में वापस लौटा रहा है। आवश्यक मरम्मत का स्तर संपत्ति की विफलता के प्रकार पर निर्भर करता है। विफलता के दो प्राथमिक प्रकार हैं। पूर्ण विफलता: यह उन विफलताओं को संदर्भित करता है जो संपत्तियों को उपयोग के लिए अनुपलब्ध बनाती हैं। परिसंपत्ति तब तक अपना उद्देश्य पूरा नहीं कर सकती जब तक कोई उस पर ध्यान नहीं देता। आंशिक विफलता: इस उदाहरण में, विफलता के बावजूद परिसंपत्ति अभी भी कुछ हद तक काम करती है। आप अभी भी उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह या तो असुरक्षित है या न्यूनतम प्रभावी है। जाहिर है, कुछ मरम्मतें दूसरों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं। आप मरम्मत पर कितना पैसा खर्च करते हैं यह विफलता के मूल कारण पर निर्भर करेगा।

प्रश्न: स्थायित्व के कारक क्या हैं?

ए: पंद्रह मुख्य कारक हैं: सीमेंट सामग्री, समग्र गुणवत्ता, पानी की गुणवत्ता, कंक्रीट संघनन, इलाज की अवधि, पारगम्यता, नमी, तापमान, घर्षण, कार्बोनेशन, गीला और सूखना, चक्र, ठंड और पिघलना, क्षार-समुच्चय प्रतिक्रिया, सल्फेट हमला , कार्बनिक अम्ल

प्रश्न: मरम्मत विशिष्टता क्या है?

ए: मरम्मत विशिष्टता का मतलब एक ग्राहक मरम्मत विनिर्देश है, जो न्यूनतम आधार रेखा की पहचान करेगा जिसके तहत ग्राहक के उपकरण की वस्तु का निरीक्षण, मरम्मत, संशोधित, पुन: संयोजन और परीक्षण यहां और किसी भी लागू अनुसूची के तहत किया जाएगा।

प्रश्न: क्या आपको कंक्रीट को ठीक करते समय ढक देना चाहिए?

उत्तर: कंक्रीट को ठीक करने का सबसे प्रभावी तरीका प्लास्टिक कवर का उपयोग करना है। कवर को ताजा डाले गए कंक्रीट पर तब तक रखा जाता है जब तक कि कंक्रीट को सूखने का मौका न मिल जाए। प्लास्टिक कंक्रीट क्योरिंग कवर कंक्रीट को सील कर देता है और पानी को वाष्पित होने से रोकता है।

प्रश्न: क्या कंक्रीट को पंप करना, डालने से बेहतर है?

उत्तर: कंक्रीट डालने के अन्य तरीकों की तुलना में पंपों के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक गति है। क्योंकि पिस्टन प्रणाली नली के माध्यम से कंक्रीट के एक स्थिर प्रवाह को भेजने के लिए काम करती है, पंप ट्रक के साथ कंक्रीट डालने में व्हीलब्रो या कंक्रीट बग्गी जैसे परिवहन तरीकों की तुलना में कम समय और श्रम लगता है।

प्रश्न: कंक्रीट को पंप करने में क्या सावधानियां बरती जाती हैं?

उत्तर: यह सुनिश्चित करना कि आपका कंक्रीट पंप बिजली लाइनों, ढीली गंदगी और डिग्री से दूर एक सुरक्षित स्थान पर रखा गया है। निर्माता द्वारा निर्धारित सुरक्षा निर्देशों के अनुसार सभी उपकरणों को संभालना। सुरक्षा उपकरण जैसे चश्मा, कान की सुरक्षा और लंबी आस्तीन पहनना। प्रशिक्षित और प्रमाणित ऑपरेटरों का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या कंक्रीट पंप करने से मंदी में बदलाव आता है?

ए: पंपिंग से अंदर फंसे हवा के बुलबुले बाहर निकल सकते हैं, जो कंक्रीट के प्रवाह में मदद करते हैं और टूटने से बचाते हैं। इस हानि के परिणामस्वरूप सघन, कम व्यावहारिक मिश्रण बनता है। पंप नली के माध्यम से चलने वाले कंक्रीट का घर्षण मिश्रण के कुछ आंतरिक टूटने का कारण बन सकता है, जिससे इसकी स्थिरता प्रभावित हो सकती है और संभावित रूप से मंदी कम हो सकती है।

प्रश्न: आप कितनी जल्दी हाई अर्ली कंक्रीट पर गाड़ी चला सकते हैं?

उत्तर: लगभग दो से तीन घंटे तक ठीक होने के बाद, यह कंक्रीट अपना वजन सहन कर सकता है, और लगभग छह घंटे के बाद, यह सतह पर चलने वाले लोगों को संभाल सकता है। हल्के वाहनों के लिए समर्थन आवेदन के लगभग 24 घंटे बाद विकसित होता है।

प्रश्न: पॉलीयुरेथेन की पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया क्या है?

ए: क्रॉसलिंक्ड पॉलीयुरेथेन बनाने के लिए पॉलीआइसोसाइनेट और पॉलीओल की संघनन प्रतिक्रिया के माध्यम से पॉलिमराइजेशन होता है। फोमिंग प्रतिक्रिया पॉलीआइसोसायनेट और पानी के बीच होती है, जिससे कार्बामिक एसिड बनता है जो फिर कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ2) और एक अमीन समूह बनाने के लिए विघटित हो जाता है।[26]

प्रश्न: पॉलीयुरेथेन को गर्म करने पर क्या होता है?

उत्तर: पॉलीयुरेथेन फोम के यांत्रिक गुण 150 डिग्री पर तेजी से ख़राब हो जाते हैं। [97] जब तापमान 200 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है, तो कार्बामेट, साथ ही यूरिया समूह, विघटित होने लगते हैं।

प्रश्न: क्या कंक्रीट को लंबवत रूप से लगाया जा सकता है?

उत्तर: हाँ, ऐसे उत्पाद हैं जिन्हें विकसित किया गया है। अधिकांश ऊर्ध्वाधर मिश्रण सीमेंट, श्रेणीबद्ध हल्के समुच्चय, पॉलिमर और मिश्रण के मिश्रण से बने होते हैं। कुछ फाइबर प्रबलित भी हैं। उन्हें एक पैडल या मोर्टार मिक्सर के साथ मिलाया जाता है और फिर प्लास्टर के समान एक हाथ ट्रॉवेल के साथ, या यहां तक ​​कि शॉटक्रीट गन के साथ भी लगाया जाता है, जो कि पुनर्जीवित होने वाले क्षेत्र के आकार पर निर्भर करता है। एप्लिकेशन की मोटाई 1/4 इंच से लेकर 2 इंच या अधिक तक हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ओवरले हल्के या गहरे रंग की बनावट के साथ मुद्रित है या नहीं।

प्रश्न: ऊर्ध्वाधर कंक्रीट कितना पतला हो सकता है?

उ: इंजीनियर्ड ओवरले की मोटाई ¼ इंच से लेकर 5 इंच या उससे अधिक तक होती है और स्टैम्पिंग और उत्कीर्णन की अनुमति देने के लिए घंटों तक लचीले रहते हैं।

प्रश्न: आप ऊर्ध्वाधर कंक्रीट को कैसे ठीक करते हैं?

उत्तर: छेनी और हथौड़े का उपयोग करके दरार को कम से कम ¼ इंच तक चौड़ा करें और किसी भी खराब होने वाले कंक्रीट को तोड़ दें (दरार के किनारे ऊर्ध्वाधर या उल्टे "v" में उभरे हुए होने चाहिए)। लेकिन 1/2-इंच से कम चौड़ी ऊर्ध्वाधर दरारों और कॉस्मेटिक मरम्मत के लिए, टेक्सचर्ड ऐक्रेलिक कॉल्क का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। फिर ब्रश से ढीली सामग्री हटा दें। दरार की चौड़ाई से मेल खाने के लिए उपयोगिता चाकू के साथ एक कोण पर कंक्रीट मरम्मत नोजल की नोक को काटें और एक मानक कॉक गन में लोड करें। अंत में बंदूक को धीरे-धीरे दरार से नीचे खींचें, जिससे कंक्रीट रिपेयर कौल्क का एक टुकड़ा दरार में गहराई तक घुस जाए।

प्रश्न: रीकैप कंक्रीट कितने समय तक चलता है?

उत्तर: अधिकांश अनुप्रयोगों में, पुनर्जीवित कंक्रीट की औसत जीवन प्रत्याशा 10 से 15 वर्ष है। वास्तविक जीवनकाल अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न-भिन्न होता है। पैदल और वाहन यातायात के कारण आवासीय ड्राइववे पर कंक्रीट के पुनर्निर्माण का जीवनकाल पार्किंग स्थल की तुलना में कम होता है। विचार करने के लिए अन्य कारकों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता, रखरखाव का स्तर और जलवायु स्थितियां शामिल हैं। नियमित रखरखाव प्रथाएं, जैसे गंदगी और मलबे को हटाने के लिए सतह को नियमित रूप से साफ करना, नमी और दाग-धब्बों से बचाने के लिए सीलेंट या कोटिंग लगाना और किसी भी दरार या क्षति की तुरंत मरम्मत करना, कंक्रीट के पुनर्सतह के जीवनकाल को बढ़ाता है। भारी प्रभाव या अपघर्षक गतिविधियों से बचना भी समय से पहले घिसाव और गिरावट को रोककर पुनर्सतह की लंबी उम्र में योगदान देता है।

प्रश्न: कंक्रीट ओवरले में क्या समस्या है?

ए: इसके अतिरिक्त, कंक्रीट ओवरले चरम मौसम की स्थिति में भी टिक नहीं सकते हैं, जिसका अर्थ है कि वे उन क्षेत्रों के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकते हैं जो लगातार फ्रीज-पिघलना चक्र का अनुभव करते हैं। कंक्रीट ओवरले का एक और दोष यह है कि उनके पास सीमित डिज़ाइन विकल्प हैं।

प्रश्न: क्या कंक्रीट ओवरले स्व-समतल है?

ए: संक्षेप में, एक "सेल्फ-लेवलिंग ओवरले" एक सीमेंट-आधारित यौगिक है, जो एपॉक्सी जैसी मोटी कोटिंग के समान होता है, जो मौजूदा कंक्रीट (या लकड़ी) के सबफ्लोर पर जाकर एक नया, कठोर, टिकाऊ और बेहद टिकाऊ बनाता है। समतल, फर्श की सतह।

हम अपने गुणवत्तापूर्ण उत्पादों और सस्ती कीमत के लिए चीन में अग्रणी मरम्मत सामग्री निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में निर्मित थोक मरम्मत सामग्री खरीदें।

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