विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उत्पाद विवरण

TS-N021 फ्लैश सेटिंग एजेंट

कंक्रीट और मोर्टार का एक प्रकार का पाउडर है जो सीमेंट को तेजी से सख्त और जल्दी जमने में मदद कर सकता है। उपयुक्त मात्रा में त्वरक के साथ मिश्रित सीमेंट उच्च प्रारंभिक शक्ति प्राप्त कर सकता है और बाद में ताकत बढ़ा सकता है और सीमेंट के अन्य गुणों को बनाए रख सकता है। TS-N021 त्वरक शॉटक्रीट निर्माण में एक अपरिहार्य योजक है, यह भूमिगत सड़क परियोजना में तत्काल मरम्मत और कंक्रीट तेजी से सख्त होने की विशेष निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

उत्पाद की विशेषताएँ:
त्वरक कंक्रीट और मोर्टार गीले शॉटक्रीट निर्माण में उपयोग किया जाने वाला सहायक उत्पाद है, इसके फायदे हैं

1) बहुत कम धूल और पानी तथा आसपास के पर्यावरण में कोई प्रदूषण नहीं;
2कम पलटाव दर, अच्छी कार्यशीलता;
3) उच्च शक्ति और कोई संकोचन नहीं;
4) छोटा विस्तार और स्वत: प्रवाह;
5) गैर विषैले और हानिरहित;
6) कंपन से मुक्त और गैर-बुढ़ापे;

7) अच्छा आत्म - कसाव और जंग की रोकथाम

उत्पाद परिचय

आवेदन का दायरा:

TS - N021 त्वरक का उपयोग शॉटक्रीट और मोर्टार इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग रक्षा, रेलवे, धातु विज्ञान, कोयला, जलविद्युत और सुरंग, चट्टान और खदान उत्खनन के अस्तर समर्थन के विभागों में भूमिगत इंजीनियरिंग के लिए किया जा सकता है। साधारण कंक्रीट कास्टिंग तरीके की तुलना में, शॉटक्रीट निर्माण प्रगति को गति दे सकता है और इंजीनियरिंग लागत को कम कर सकता है।

पैकेज और भंडारण:
प्रत्येक बैग का शुद्ध वजन 25 किलोग्राम है और उत्पाद को ठंडी, सूखी और हवादार इनडोर जगह पर रखा जाना चाहिए।

तूफान नाले का पुनरुद्धार

यह परियोजना सार्वजनिक यातायात में किसी रुकावट के बिना अत्यंत सक्रिय राजमार्ग गलियारे पर पूरी की गई।

कल्वर्ट सुरंग की शॉटक्रीट लाइनिंग

बाईपास पम्पिंग और प्रवाह नियंत्रण को न्यूनतम करने के लिए परियोजना को तीव्र गति से पूरा किया गया।

निर्माण मार्गदर्शन

1. निर्माण के दौरान उचित मिश्रित मात्रा निर्धारित की जाएगी। (आमतौर पर सीमेंट के वजन का 4-6%)। आमतौर पर, शॉटक्रीट में त्वरक को मिश्रित करने के दो तरीके हैं: पहला है सीमेंट, रेत और बजरी के साथ त्वरक को सूखाकर मिश्रण करना और फिर मिश्रण को अगले इंजेक्शन के लिए इजेक्टर में ले जाना। दूसरा है त्वरक को फीडिंग बेल्ट पर समान रूप से डालना और मिश्रण को इजेक्टर बकेट में डालना या इंजेक्शन के लिए सीधे इजेक्टर में त्वरक को समान रूप से डालना। यदि त्वरक समग्र में नमी को अवशोषित करता है और इंजीनियरिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पहले से जम जाता है, तो अंतराल को यथासंभव कम करें।

2. मिश्रण को हिलाते समय एक्सीलेटर न डालें, क्योंकि बजरी और रेत में बहुत अधिक नमी होती है और एक्सीलेटर पानी को सोख लेता है और कम समय में इसके त्वरित-सेटिंग घटक को विघटित कर देता है, जो न केवल सेटिंग समय को प्रभावित करता है, बल्कि कंक्रीट की ताकत को भी कम करता है। बड़े पैमाने पर उपयोग से पहले खुराक का परीक्षण और अंतिम रूप दिया जाना चाहिए क्योंकि विभिन्न परियोजनाओं में आमतौर पर विभिन्न श्रेणी के सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

3. एक्सपायर सीमेंट और अयोग्य सीमेंट का उपयोग न करें।

4. जमाव और नमी से विफलता को रोकने के लिए स्कंदक को ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए।

5. प्रारंभिक रखरखाव पर ध्यान दें और देर से ताकत सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त पानी स्प्रे करें।

6. जल-सीमेंट अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें और जल रिसाव और रिसाव की परियोजना में त्वरक की मात्रा में वृद्धि करें।

उत्पाद पैरामीटर

भारतx / उत्पाद	टीएस-N021A	टीएस-N021B
नमी की मात्रा	2 से कम या बराबर.0	2 से कम या बराबर.0
सुंदरता(80um)%	<15	<15
प्रारंभिक सेटिंग	<3min	<5min
अंतिम सेटिंग	<8min	<12min
1d संपीड़न शक्ति /एमपीए	7 से बड़ा या बराबर.0	6 से अधिक या बराबर.0
28d संपीड़न शक्ति अनुपात/%	75 से अधिक या बराबर	70 से अधिक या बराबर
प्रदर्शन सूचकांक: जे.सी./477-2005 शॉटक्रीट के लिए गतिवर्धक एजेंट

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हमारे बारे में

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सेवा

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प्रयोगशाला और कारखाना

ग्राउटिंग प्रक्रिया:

1.1 बीम डक्ट में घोल डालने से पहले, सबसे पहले ग्राउटिंग पंप चालू करें और ग्राउटिंग नोजल से थोड़ी मात्रा में घोल निकालें ताकि ग्राउटिंग पाइप के अंदर हवा, पानी और पतला घोल निकल जाए। डिस्चार्ज किए गए घोल की तरलता और स्टिरिंग टैंक में घोल की तरलता समान रहने के बाद, घोल को डक्ट में दबाना शुरू करें।

1.2 घुमावदार और ऊर्ध्वाधर नलिका के लिए, घोल को ग्राउटिंग छेद के सबसे निचले बिंदु से नलिका में प्रवेश करना चाहिए; ऊपरी और निचली परतों में बने घटकों या संरचना के नलिकाओं के लिए, घोल को निचली परत से ऊपरी परत तक ग्राउट किया जाना चाहिए। एक ही नलिका की ग्राउटिंग धीरे-धीरे, समान रूप से, लगातार और एक बार में की जानी चाहिए। धूल में हवा को बिना किसी बाधा के बाहर निकालने के लिए सबसे ऊंचे बिंदुओं पर सभी एयर आउटलेट छेदों को एक-एक करके खोलें और बंद करें।

1.3 घोल को उपयोग से पहले और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान लगातार हिलाया जाना चाहिए और घोल को पूरी तरह मिलाने से लेकर इंजेक्शन शुरू करने तक का समय 40 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। देरी के कारण कम तरलता वाले घोल के लिए, तरलता बढ़ाने के लिए पानी मिलाने की कोशिश करना मना है और घोल को त्याग दिया जाना चाहिए।

1.4 क्षैतिज या घुमावदार नलिकाओं के लिए, इंजेक्शन दबाव 0.5-0.7 MPa होना चाहिए; अल्ट्रा-लंबी नलिकाओं के लिए, अधिकतम दबाव 1.0 MPa से अधिक नहीं होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर नलिकाओं के लिए, दबाव 0.3-0.4 MPa होना चाहिए। घोल की भरने की डिग्री की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि नली का आउटलेट घोल से भरा हुआ है और निकास घोल की तरलता निर्दिष्ट तरलता के साथ समान है, फिर घोल आउटलेट को बंद करें और 0.5 MPa से अधिक के स्थिर दबाव के तहत 3 ~ 5 मिनट के लिए पकड़ें।

उत्पाद पैकिंग